3D-печать аксессуаров и обуви в XXI веке

В мире новых технологий мода, чтобы не оставаться позади адаптирует тренды и сама адаптируется. Среди движения за доступность и открытость появилось место технологиям, которые ранее не были тесно связаны с фэшн-индустрией — 3D печати. С появлением новых способов самовыражения наступила и гонка за первенство в сфере, и мода — не исключение. Начиная свой путь в высокой моде, 3D технологии со временем стали ближе, чем нам кажется — созданное с их помощью вписывается в повседневность даже если мы этого не замечаем. 3D печать стала появляться и как средство прототипирования — создания моделей, вариантов как может жить 2D рисунок в объёмной реальности — так и как средство создания элементов вещей и самих вещей — от подошв кроссовок до полноценных платьев на красной дорожке. С прогрессом технологий стало возможно проектировать что-то, в особенности украшения, в 3D программах, например AutoCAD или Blender и так далее, а потом переносить в реальность. Возможность сделать форму в программе, а далее отлить её в воске или сразу в металле создала простой путь для детализированных концептов мультидисциплинарным творцам.

Стоит не упускать из виду и проблему защиты природы, как важный пункт любого действия в нынешнем пространстве. Во-первых, большая часть материалов для печати не экологична, так как возникает проблема с переработкой. Пластики для 3D печати относятся к классу тяжелоперерабатываемых, если учесть, что они будут правильно отсортированы после использования. Во-вторых, выделение энергии, паров и трата электричества на долгую печать затрачивает кислород, воду и другие ресурсы, необходимые для возобновляемой энергии. В-третьих, некоторые материалы токсичны — смола — пары смолы нельзя вдыхать, её необходимо полностью прогревать до затвердевания, иначе она может выделять токсичные вещества уже после печати. В-четвёртых, использование сильной химии для постобработки, которая может попасть в воду и землю, и появление микропластика в том же процессе при шлифовке и обработке изделия.

Сфера 3D печати всё ещё остаётся чем-то новым и необычным для модельеров, но её постоянное развитие привлекает всё больше экспериментаторов. Новые адаптации и переосмысления того, как пластики/смолы могут сливаться с тканью, вплетаться, жить отдельно или становиться частью объекта предполагают наличие будущего у этой ниши, но важно помнить о переработке и безопасности при работе с разными материалами, иначе людям придётся отказаться от 3D печати ради экологии. В исследовании я выдвигаю гипотезу, что в XXI веке развитие 3D печати дало новое, имеющее место быть, ответвление в моде, связанное с созданием обуви и аксессуаров, которое имеет потенциал развиться дальше и стать повседневностью для всех.

— Концепция исследования — Материалы — Типы печати — Украшения — Обувь — Заключение — Библиография — Источники изображений

PLA (Polylactic Acid) или ПЛА (полилактид) — наиболее простой в использовании пластик, с помощью которого можно получить высокое визуальное качество, но его тяжело склеивать и он биоразлагаем.

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) или АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — довольно прочный и термостойкий пластик, но из-за того что печатается послойно — даёт усадку, потому что каждый новый слой при спекании с предыдущим остывает быстрее.

PET-G (Polyethylene terephthalate glycol) или полиэтилентерефталатгликоль/ гликоль-модифицированный полиэтилентерефталат — достаточной крепкий пластик, с которым из-за отсутствия запаха легко экспериментировать дома, но для работы с ним требуется точная настройка высоких температур печати, обдува и рабочего пространства.

Термопластичные полимеры — «тип полимеров, которые при нагревании расплавляются до мягкого или жидкого состояния, а при остывании приобретают первоначальные свойства прочности» (16). В моде используются ТПУ и нейлон.

TPU (Thermoplastic Polyurethane) или ТПУ (Термопластичный полиуретан) — очень гибкий пластик, устойчив к маслам и жирам, но тяжело с точностью печати при работе с ним и в постобработке.

Nylon или нейлон (является термопластичным полимером) — пластики, имеющий высокую прочность и износостойкость, но впитывает воду.

Resin (liquid photopolymers) или смолы (жидкие фотополимеры) — «это жидкие материалы для 3D-печати, которые затвердевают под воздействием ультрафиолета» (17). С данным материалом легко добиться точности и гладкости поверхностей, но сам он токсичен в чистом виде, требует полного процесса застывания иначе может вызвать аллергическую реакцию при взаимодействии с кожей. Также, с ним тяжело в постобработке и последующем взаимодействии, так как смолы довольно хрупки.

Воск является безопасным для экологии материалом, модели из которого впоследствие используются в методе литья по выплавляемым моделям. Он доступен для печати, постобработка воска не тяжела, но он сам хрупкий и его возможно использовать только для прототипов и в последующем литье, а не как отдельный объект.

Композиты из углеволокна. «Как правило, углеродное волокно комбинируют с иными материалами для создания композитов, а не используют в чистом виде» (40). Углеволокно комбинируются с различными пластиками, например с нейлоном, чтобы создать прочный и лёгкий материал. Изделия получаются термопрочными, жёсткими и устойчивыми к внешним воздействиям. Из минусов стоит выделить то, что при работе с ним стоит точно рассчитывать пропорции, иначе изделие может выйти бракованным, а так же углеволокно может засорять технику, если не использовать детали из закалённой стали.

Металлы, драгоценные металлы и полудрагоценные металлы — золото 18k, золото 14k, стерлинговое серебро, платина, нержавеющая сталь. В некоторых случаях имеет смысл печатать сразу металлом, хотя эта технология дорогая, начиная от принтера, заканчивая количеством затрачиваемого материала в порошке.